K6ARK　Adamさんはご自身のホームページで３Dプリンターで製作するパドルなどを紹介されています。データーも公開されているのでプリンターがあれば容易に製作を楽しめそうです。多くの方がこのパドルを制作して動画を上げています。
機構部分をプリンターで成形するため、接点部分など一部に金属部品を取り付ける構造になっています。その技工のうち、応用できそうなところを使わせていただき、アクリル板の工作でパドルを作ってみました。
参考にした技工は、①プラスチックの穴にリード線をイモネジでねじ込むことで接点としているところ。②レバーに弾性を持たせるためその一部を薄く成形しているところ。③ステレオジャックを組み込んで接点との接続を簡略化しているところ。④レバーの接点を受けるGNDに接続される端子部分にビスを使用し、プラスチックの本体にねじ込んで成形しているところ。　これらの技工を使うことでアクリル板工作でも容易にパドルが作れると考えました。

ステレオジャックにレバーを取り付けました。ジャックのGND端子をそのまま接点に使っています。レバーの取り付けはアクリル板を挿入しました。小さいので操作時に保持するのが難しいです。

直結パドルのバリエーション

プラグのカバーに直接パドルのレバーを取り付けました。素材の影響かアクリル溶着剤もエポキシ接着剤も使えなかったので両面テープで取り付け、熱収縮チューブを2枚重ねて補強しています。GNDの接点はプラグの端子をそのまま使いました。

ものづくりチャレンジで薄いアクリル板での製作を行いました。しっかり動作することを確認しましたが課題も見つかりました。この記事は修正を加えた2号機です。
薄い素材のため何枚か張り合わせることで強度を得ています。基台部分とレバーの部分です。また、面と辺との接着のいついては補強をする必要があります。アクリル板をけ゚がいたときに出る削りくずを溶液と混ぜて塗りこみました。
1mmの厚さでも互いに接着して成形することで実用できるほどの強度が得られました。薄い分きったり曲げたりすることが容易です。ただし、熱し過ぎると思わぬ変形をしてしまうので要注意です。

機構的にはこれまでのものと同じです。ただジャックをパドルに変えました。接続コードなしでリグに直接接続します。ステレオプラグだけで支えるのであまり丈夫ではありません。予備用の使用を想定しています。
QCX,QMXに接続して動作を確認しました。リグ本体を片手に持っての運用スタイルになります。

ステレオケーブルの延長用を使うと通常の使用になります。通常はこのように使う方が操作しやすいです。1mm厚のアクリル板でカバーを取り付けました。

全体を組み立て

ジャックを基台の所定の位置に接着
接点の位置を合わせてレバーをジャック取り付け部に接着
ジャックからの配線をレバーのビスと共締め

今回の思い付きで最初に作ったパドルです。Adamさんの技工を真似て作りました。３Dプリンターでの作品の形は真似ていません。Adamさんの技工を使ったらどんなパドルになるだろうと製作し、しっかり動作してくれたのでアクリル板を曲げてカバーを取り付けています。
これでも十分に使えるパドルですので、形に拘らなければ、こちらの方が作りやすいと思います。

アクリル板を2枚重ねて張り合わせ、2mmΦの穴を開けてから3mmのタップを切りました。これをバーの間に設置し、GNDの端子としましたが、このアクリル板の台部分がレバーと干渉するため細くなるよう削る必要がありました。
そのため、次の製作では台になる部分はアクリル板を1枚とし、基板部分にも通るようなタップを切り、ビスに厚めのスプリングワッシャを噛ませて高さを得るような構造に変更しました。

機構的には同じなのですが、上下のパネルで機構部分を挟み込もうとすると支えとして使っているスペーサーがﾚバーなどに干渉してしまい、うまくいきませんでした。四隅をスペーサーで囲む構造は諦め、3本のスペーサーで囲む構造にしました。
上下のパネルで挟み込むことをしなければ、機構部分だけでうまく動作します。